Выражения признательности - Выражения признательности

Рис 2.1. Пластмассовый корпус для однократно программируемых приборов.

Одна из основных причин размещения микроконтроллера в керамическом корпусе — это возможность создания в нем кварцевого окошка для стирания EPROM (рис 2.2). Когда используется керамический корпус, кристалл приклеивается к его нижней половине и соединяется проводниками с рамкой, на которой расположены внешние выводы. Керамические корпуса обычно выпускаются со штыревыми выводами, которые вставляются в сквозные металлизированные отверстия на печатной плате (монтаж по технология РТН - Plated-Through Hole). Для пластмассовых корпусов возможен более широкий выбор вариантов монтажа на плате. Керамический корпус может значительно увеличить стоимость отдельной микросхемы, так он более чем в 10 раз дороже пластмассового. Поэтому микроконтроллеры в керамических корпусах используются обычно во время отладки разрабатываемых систем, когда дополнительные расходы из-за применения корпусов с кварцевым окошком являются оправданными.

Рис. 2.2 Керамический корпус с кварцевым окошком.

Технология установки микросхемы на печатную плату существенно изменилась за последние годы. В 80-х годах практически все микросхемы выпускались со штыревыми выводами, которые запаивались в отверстия на печатной плате (рис 2.3). Преимуществом этой технологии монтажа (РНТ-технология) является ее простота — для производства таких плат не требуется сложное оборудование и специальная подготовка. Недостатком является то, что отверстие занимает на плате значительную площадь, и расстояние между соседними выводами микросхемы должно быть существенно больше, чем при использовании технологии поверхностного монтажа (SMT — Surface Mount Technology), когда выводы микросхемы припаиваются к поверхности платы (рис.2.4).

Go to Top